溶接（７／１０）
◆　ウチには家庭用？アーク溶接機がある。例によってジャンクをあさって買って来たものだ。内部は簡単で、ギャップ付のトランスがあるだけだ。トランスに磁気ギャップを設けると、電圧レギュレーションが悪くなる。つまり出力側を短絡させても、設計値以上の電流が流れないことになる。これによってアーク溶接に適した特性が得られるというわけだ。

◆　ただしこの方法ではアークの連続性が良くないので、安定した溶接が行いにくい。あくまでも家庭用のオモチャ、オモチャとは言わないが超簡易型のものだ。アーク溶接は手軽に出来て溶接機も安い。スイッチング電源というか大電流インバータが安価に作れるようになったおかげで、手のひらサイズの溶接機が登場した。液晶シャッタ式溶接マスクも安くなったので買いやすい。

◆　ウチにはないが半自動溶接機やTIG溶接機はよく使われるし、使ったこともある。半自動は手軽で良いのだが、非ガス環境では余り綺麗に溶接が出来ない。アルゴンとは言わないが、炭酸ガスがあればかなり綺麗に出来る。

◆　TIGはハンダ付けと同じような感じで溶接が出来るので、個人的には使いやすいと思う。最近では中華TIG溶接機が安く手に入るので、これから何かを溶接しようという方はTIGも視野に入れたら良い。従来のTIG溶接機は水冷方式のものが多く、個人が使うにはちょっと手間のかかるものだった。

◆　また不活性ガスが必要なので、その分ランニングコストがかかる。溶接作業が多く発生する企業には溶接機があったが、どこにでもあるというほど(昔は)一般的ではなかった。アルミとかステンレスの溶接を主に行うような鉄工所や加工所に行けば、TIG溶接をやって貰えた。

◆　アルゴン溶接だとアルゴンガス雰囲気中で溶接が行われるので、アルミも付けることが出来る。溶接の仕方というかやり方もハンダ付け同様で、半田を先に溶かすのではなく母材を温めて母材の熱で溶材を溶かすように付けていく。ただし母材が溶けてしまうと穴が空いてしまうので、溶接機のパワーの調整だとか加熱時間というのかな、そのあたりも調整が必要だ。

◆　なので素人には出来ないよと言われたわけで、出来るものならやってごらんとアルミパイプを渡されたので付けてみた。勿論プロのように綺麗には出来なかったが、ハンダ付けと同じなので難しいとは思わなかった。溶材の溶かし込む量を覚えれば、少なくとも見栄え的には結構良く出来たんじゃないかと思っている。ただし強度に関しては、素人の域を出ていないかも知れない。

◆　TIGは綺麗な溶接が出来るので好きというか、アーク溶接も上手い人がやれば綺麗に出来る。でも私がやると、どうもボテボテになるんだなぁ。アーク溶接は溶棒を溶かしながら熱を発生させるので、TIGのように発熱の元と溶材が別にある訳ではない。なので連続的に溶接を進めていかないと綺麗には出来ない。

◆　半自動も同じように溶材が母材に接触して溶けていく。なので、これも連続的に安定的に溶接を進めないとボコボコになってしまう。それでもアークよりは半自動の方がやりやすいかなぁ、個人的には。半自動で非ガス溶材もあるのだが、不活性ガスがないと中々うまく行かない。